淺談?wù)蹚潤(rùn)C(jī)的功能和運(yùn)行過程
2018-12-19 15:13:16??????點(diǎn)擊：
淺談?wù)蹚潤(rùn)C(jī)的功能和運(yùn)行過程(guò chéng)
上折彎梁的典型折彎工藝運(yùn)動(dòng)循環(huán)（continue)階段有:
(一)靜止?fàn)顟B(tài)
折彎?rùn)C(jī)的靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn).為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動(dòng),系統(tǒng)(system)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓（hydraulic)缸的有桿腔。
(二)向下運(yùn)動(dòng)
普通折彎?rùn)C(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動(dòng)大都采用自由落地形式,也就是通過(tōng guò)折彎?rùn)C(jī)梁及各附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動(dòng).在此過程(guò chéng)中液壓（hydraulic)缸無桿腔通過一個(gè)充液閥補(bǔ)油,此時(shí)有桿腔將產(chǎn)生背壓.快進(jìn)速度可達(dá)250mm / s,則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制（control).快進(jìn)運(yùn)動(dòng)從上死點(diǎn)開始,經(jīng)過一個(gè)短暫的剎車階段后,在距折彎板材大距離6mm處結(jié)束.各種不同的折彎?rùn)C(jī)要求不同的快進(jìn)結(jié)束位置（position ))。
(三)沖壓/折彎
另一方面沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始.沖壓速度一方面受到油泵(Deep well pump)供油量的限制（limit）,可通過(tōng guò)比例閥方向閥來調(diào)節(jié).同時(shí),方向閥也控制折彎梁的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位.沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成.相應(yīng)的速度,定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器同步。
(四)減壓
無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)開始,或者是在持續(xù)了一個(gè)短的保壓時(shí)間之后開始這樣就變形材料(Material)一定的時(shí)間產(chǎn)生流動(dòng),因此能進(jìn)一步提高制件的尺寸精度（精確度）.保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成.據(jù)要求的運(yùn)行循環(huán)（continue)時(shí)間,須使減壓時(shí)間盡可能（maybe)地短;但是為了避免在整個(gè)系統(tǒng)(system)中產(chǎn)生卸荷沖擊,又要求足夠長(zhǎng).總之,減壓曲線（Curve）不允許太陡要求平穩(wěn).整個(gè)過程(guò chéng)的優(yōu)化（optimalize）則通過(tōng guò)比例方向閥來實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。
(五)回程
泵的流量和液壓（hydraulic)缸的有桿腔承壓面積,決定了大回程速度，在大多數(shù)情況(Condition)下,接近快速速度.回程從有桿腔減壓開始到上死點(diǎn)結(jié)束.回程也同樣要求折彎?rùn)C(jī)同步運(yùn)行。
上折彎梁的典型折彎工藝運(yùn)動(dòng)循環(huán)（continue)階段有:
(一)靜止?fàn)顟B(tài)
折彎?rùn)C(jī)的靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn).為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動(dòng),系統(tǒng)(system)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓（hydraulic)缸的有桿腔。
(二)向下運(yùn)動(dòng)
普通折彎?rùn)C(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動(dòng)大都采用自由落地形式,也就是通過(tōng guò)折彎?rùn)C(jī)梁及各附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動(dòng).在此過程(guò chéng)中液壓（hydraulic)缸無桿腔通過一個(gè)充液閥補(bǔ)油,此時(shí)有桿腔將產(chǎn)生背壓.快進(jìn)速度可達(dá)250mm / s,則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制（control).快進(jìn)運(yùn)動(dòng)從上死點(diǎn)開始,經(jīng)過一個(gè)短暫的剎車階段后,在距折彎板材大距離6mm處結(jié)束.各種不同的折彎?rùn)C(jī)要求不同的快進(jìn)結(jié)束位置（position ))。
(三)沖壓/折彎
另一方面沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始.沖壓速度一方面受到油泵(Deep well pump)供油量的限制（limit）,可通過(tōng guò)比例閥方向閥來調(diào)節(jié).同時(shí),方向閥也控制折彎梁的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位.沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成.相應(yīng)的速度,定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器同步。
(四)減壓
無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)開始,或者是在持續(xù)了一個(gè)短的保壓時(shí)間之后開始這樣就變形材料(Material)一定的時(shí)間產(chǎn)生流動(dòng),因此能進(jìn)一步提高制件的尺寸精度（精確度）.保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成.據(jù)要求的運(yùn)行循環(huán)（continue)時(shí)間,須使減壓時(shí)間盡可能（maybe)地短;但是為了避免在整個(gè)系統(tǒng)(system)中產(chǎn)生卸荷沖擊,又要求足夠長(zhǎng).總之,減壓曲線（Curve）不允許太陡要求平穩(wěn).整個(gè)過程(guò chéng)的優(yōu)化（optimalize）則通過(tōng guò)比例方向閥來實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。
(五)回程
泵的流量和液壓（hydraulic)缸的有桿腔承壓面積,決定了大回程速度，在大多數(shù)情況(Condition)下,接近快速速度.回程從有桿腔減壓開始到上死點(diǎn)結(jié)束.回程也同樣要求折彎?rùn)C(jī)同步運(yùn)行。
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