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為緊跟時(shí)代發(fā)展潮流（Flow of the tide)，促進(jìn)公司發(fā)展進(jìn)步，大部分鑄件生產(chǎn)(Produce)企業(yè)都在進(jìn)行或籌備(籌措預(yù)備)企業(yè)機(jī)床數(shù)控化。但是由于原有生產(chǎn)水平的限制（limit），許多鑄件企業(yè)的普通機(jī)床數(shù)量龐大，若拆除普通機(jī)床重新購置新的數(shù)控機(jī)床，將花費(fèi)大量的運(yùn)行資金，這就給鑄件企業(yè)機(jī)床的數(shù)控化帶來新問題(Emerson)。 而鑄件機(jī)床數(shù)控化改造的優(yōu)勢(shì)如下：鑄件機(jī)床數(shù)控化可以加工出傳統(tǒng)機(jī)床加工不出來的曲線（Curve）、曲面等復(fù)雜的鑄件。可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，而且是柔性自動(dòng)化，從而效率(efficiency)可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3～7倍。加工的鑄件精度（精確度）高，尺寸分散度小，使裝配(assemble)容易，不再需要工人"修配".

可實(shí)現(xiàn)多工序的集中，最大化減少鑄件在機(jī)床間的頻繁（frequency)搬運(yùn)。液壓折彎機(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能， 電渦流(又稱：傅科電流)制動(dòng)器因而可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間無人看管加工。降低（reduce)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度（strength)，節(jié)省(spare)了勞動(dòng)力一個(gè)人可以看管多臺(tái)機(jī)床，減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品(Product)試制周期和生產(chǎn)(Produce)周期，可對(duì)市場(chǎng)(shì chǎng)需求做出快速反應(yīng)等等。
據(jù)了解(Find out)，數(shù)控技術(shù)，即采用數(shù)字控制（control)的方法對(duì)某一工作過程(guò chéng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。它所控制的通常是位置（position )、角度（angle)、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能(mechanical energy)量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)（data)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。數(shù)控化已經(jīng)成為現(xiàn)代大機(jī)器生產(chǎn)(Produce)中一種不可逆的大趨勢(shì)（trend)，數(shù)控化以其具有的諸多優(yōu)勢(shì)（解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢(shì))在鑄件行業(yè)刮起一場(chǎng)颶風(fēng)，鑄件行業(yè)必須要進(jìn)行數(shù)控化改造。
因此，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了重大變化，這也就是鑄件機(jī)床行業(yè)正在追趕數(shù)控風(fēng)潮（agitation）的原因。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。