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數(shù)控剪板機先將分度盤的齒槽加工到一定精度，然后用自校正法對齒槽進行磨削。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。只要在分度盤的多次轉(zhuǎn)動過程中，每個分度槽都能被磨削，高精度的分度盤就會出現(xiàn)異常。精分度盤的最終精磨過程是帶頭調(diào)整定位件，使壓載工作面的定位標準和齒槽面I的磨削不能被磨削，齒槽部分的磨削量過大。自校正法是數(shù)控剪板機加工高精度分度盤的一種原始方法。它會失去非常高的精度。這種方法非常簡單，不需要任何公共設(shè)施和儀器，因此得到了廣泛的應(yīng)用。此時，應(yīng)微調(diào)定位件的位置，使定位座與工作面之間的角度適當增大或減小，然后依次打磨每個齒槽，以便先打磨J座上的每個齒槽，再微調(diào)道碴一次。對半精調(diào)定位部位，每一牙槽精磨一次，使本部分度槽L每次精磨一次。切割火花太小，只能聽到研磨機與凹槽表面接觸的聲音，在不研磨峽谷刻度盤的情況下，已經(jīng)失去了非常高的精度。