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      隨著我國(guó)科學(xué)(science)技術(shù)(technology)水平(Level)的不斷向前發(fā)展(Develop)，制造業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的黃金時(shí)期，尤其是液壓（hydraulic)剪板機(jī)的成本低廉、結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)單、便于操作，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種結(jié)構(gòu)、各種配置的開(kāi)卷線，當(dāng)?shù)都艿募羟羞^(guò)程快結(jié)束時(shí)，刀架上剪切力p的作用點(diǎn)靠近右端，出現(xiàn)了相反的變化。
 
   
 
      通過(guò)(tōng guò)相關(guān)的統(tǒng)計(jì)以及試驗(yàn)(test)，我們發(fā)現(xiàn)，使用開(kāi)卷線來(lái)進(jìn)行剪切下料比普通的剪板機(jī)擁有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)，而又相應(yīng)的計(jì)算公式我們可以知道剪切角越小則剪切力由于成反比則越大，繼而造成了兩個(gè)油缸中油壓的增加(increase)以及拉力的增大，最后造成了扭轉(zhuǎn)力矩的不斷變大繼而扭轉(zhuǎn)變形也越來(lái)越大，剪切角則越來(lái)越小。
 
      刀架產(chǎn)生反時(shí)針回轉(zhuǎn)，使剪切角增大，剪切力減小。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有不同的型號(hào)，常見(jiàn)的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎?rùn)C(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開(kāi)槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。作為制造業(yè)中最基礎(chǔ)一環(huán)的剪板機(jī)的設(shè)計(jì)工作(gōng zuò)也越來(lái)越受到重視。然而由于剪板機(jī)屬于一種專(zhuān)業(yè)(zhuān yè)性比較強(qiáng)，對(duì)于各個(gè)領(lǐng)域(field)的知識(shí)(zhī shí)要求比較多的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，導(dǎo)致(cause)我國(guó)在剪板機(jī)的設(shè)計(jì)工作中一直存在著問(wèn)題。
 
 
     
　　（1）同步扭軸的抗扭能力必須得到重視。通過(guò)(tōng guò)上述的計(jì)算以及分析，我們發(fā)現(xiàn)想要保證剪板機(jī)的順利工作就一定要保證同步扭軸的抗扭剛度。有一部分剪板機(jī)出現(xiàn)剛剛工作就停止運(yùn)行，減不動(dòng)板材的情況大多數(shù)都屬由于他們的同步扭軸的關(guān)系，若沒(méi)有足夠的抗扭強(qiáng)度，剪板機(jī)絕對(duì)沒(méi)有辦法正常(normal)工作。
 
     
　　（2）一定要將刀架的位置（position )裝配到設(shè)計(jì)給出的剪切角位置，然后保證兩齒條與同步扭軸兩端的齒輪保持在一個(gè)方向(direction)上全部解除（解釋:解決、消除)，同時(shí)一定要使用(use)銷(xiāo)定位(Positioning)齒條。
 
     
　　（3）通過(guò)(tōng guò)合理的計(jì)算以及分析，在結(jié)構(gòu)(能夠承受的條件(tiáo jiàn)下，將分度圓的直徑控制在最小。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有不同的型號(hào)，常見(jiàn)的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎?rùn)C(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開(kāi)槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。由于齒輪（Gear）受到齒條的外力f3，如果能夠盡量的控制其分度圓直徑，就可以達(dá)到在減少同步扭軸的變形的同時(shí)控制扭轉(zhuǎn)力矩。
 
     
　　（4）將刀架滑軌(TTW guide)的側(cè)向間隙控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，由于，刀架在工作中會(huì)發(fā)生順時(shí)針的回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如果遇到較大的摩擦(friction)力就會(huì)導(dǎo)致(cause)刀架的卡死，所以我們要在條件允許的情況(Condition)下適當(dāng)放大間隙。
 
     
　　（5）由于右油缸(Cylinder)的活塞(piston)桿比左油缸的要打，而且他們還保持著相同的活塞直徑，所以右油缸的上腔面積要比左側(cè)的小15%左右，所以左油缸比右油缸的扭轉(zhuǎn)力矩小。液壓折彎?rùn)C(jī)左右立柱處在工作臺(tái)面為測(cè)量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎?rùn)C(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時(shí)裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對(duì)水平。我們可以在選擇(xuanze)油缸時(shí)通過(guò)(tōng guò)提高(標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到目的。
 
      架上下運(yùn)動(dòng)(movement)過(guò)程中油缸(Cylinder)可以在互相垂直的兩個(gè)平面內(nèi)擺動(dòng)，活塞(piston)桿不會(huì)對(duì)油缸產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩，刀架左右兩端的上部固定(fixed)有齒條4與同步扭軸6上的兩個(gè)齒輪（Gear）5相嚙合，使刀架在進(jìn)行自左向右剪切的過(guò)程中能同步運(yùn)動(dòng)而不產(chǎn)生傾斜。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
 
      刀架開(kāi)始進(jìn)行剪切時(shí)，上刀片的左端先接觸(contact)板料，刀架上出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)力矩t2時(shí)，同步扭軸上的左右齒輪就對(duì)齒條產(chǎn)生一對(duì)作用力f3，其大小相等，方向相反，形成一個(gè)反時(shí)針?lè)较虻呐まD(zhuǎn)力矩t2，即剪切力p先出現(xiàn)在刀架的左端。
 
      隨著近年來(lái)，制造業(yè)的不斷發(fā)展(Develop)，開(kāi)卷校平定尺剪切線得到了廣泛的應(yīng)用，隨著刀架上剪切力p的作用點(diǎn)向右移動(dòng)(mobile)，左右油缸的作用力為f1和f2，不考慮（consider)導(dǎo)軌的摩擦(friction)阻力(resistance)、壓料力等因素的影響(influence)，假設(shè)左右油缸的大小尺寸相同，對(duì)刀架產(chǎn)生的拉力也相等。
 
      這時(shí)左油缸的實(shí)際拉力大于所需的拉力，刀架上的扭轉(zhuǎn)力矩逐漸減小，這個(gè)過(guò)程(guò chéng)就結(jié)束了。電動(dòng)剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價(jià)低廉、使用簡(jiǎn)單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍當(dāng)左右油缸的拉力都達(dá)到f1時(shí)，就能夠順利進(jìn)行剪切。但是由于右油缸的拉力已超過(guò)f2，上刀片固定在刀架上，與工作臺(tái)上的下刀片形成剪切角α，使刀架產(chǎn)生的順時(shí)針?lè)较?direction)的扭轉(zhuǎn)力矩為刀架沒(méi)有上述扭轉(zhuǎn)力矩t1。
 
      同步扭軸上的左右齒輪對(duì)刀架上的齒條沒(méi)有作用力。我們發(fā)現(xiàn)只有在剛性體的前提下才能保持同步扭軸不發(fā)行形變，但是空氣錘在實(shí)際工作中無(wú)法做到這點(diǎn)，同步扭軸都會(huì)發(fā)生或大或小的扭轉(zhuǎn)變形。變形的后果就是減小了剪切角，是的刀架產(chǎn)生了順時(shí)針的回轉(zhuǎn)現(xiàn)象。