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液壓壓力機是一種采用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可用于完成各種鍛造和壓力成形。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。例如，鍛鋼、金屬結構的成型、塑料和橡膠制品的壓制等。液壓壓力機是最早的液壓傳動裝置之一。目前，液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業(yè)、航空工業(yè)、塑料和有色金屬加工行業(yè)，液壓壓力機已成為重要的設備。

的液壓驅動系統是基于壓力的液壓壓力機基于變換的，高的系統壓力，流量大，功率大。因此，應特別注意提高電源的利用率和原動機防止沖擊和振動泄壓，以確保安全可靠。

根據沖壓工藝要求，液壓壓力機主缸可完成快速下壓、減速下壓、保壓延時、泄壓返回和停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，壓力、速度和保壓時間可調。頂出液壓缸主要用于頂出工件，要求實現頂出、返回和停止動作。例如，當薄板拉伸時，液壓缸需要上升、停止和壓力返回。有時需要用壓邊筒壓緊毛坯以防止起皺。

液壓壓力機的主要規(guī)格是主動器（主缸）在主運動中可輸出的最大壓力（噸位），并已被序列化。頂升油缸的噸位通常為主油缸噸位的20%-50%。空氣錘擠出機的出料筒可以達到主噸位的10%左右。雙作用拉伸液壓壓力機的壓邊缸的噸位一般為拉深缸的噸位的60%左右。

主缸轉速由壓力加工工藝決定。一般由泵直接供給的液壓系統，工作行程速度不大于50 mm/s，快進速度不大于300 mm/s，液壓壓力機的快退速度等于快進速度。