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閘式剪板機采用框架結(jié)構(gòu)采用全鋼焊合；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)采用二通插裝集成閥；整個系統(tǒng)(system)采用“PLC”可編程序控制（control)器；并可配置行程數(shù)顯、光電保護裝置及移動工作臺（利便更換模具（稱號：工業(yè)之母）），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在劃定范圍(fàn wéi)內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，閘式剪板機操縱簡便采用按鈕集中控制（control)。具有調(diào)整、手動及半自動三種操縱方式方法。采用了整體焊合機架結(jié)構(gòu)，并經(jīng)振動時效處理(chǔ lǐ)，機床剛性好，精度高，精度保持性好。
閘式剪板機采用了三點支承軸滾動工導軌，上刀架在滾動導軌間作無間隙滾動，轉(zhuǎn)動手輪即可調(diào)節(jié)刀片使用的時長。
活動式刀片支座及四刃長刀片，方便調(diào)節(jié)刀片間隙均勻度，提高剪切質(zhì)量，增加刀片使用的時長。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
閘式剪板機采用了串聯(lián)式油缸同步系統(tǒng)(system)，機床受力均勻，通過(tōng guò)調(diào)節(jié)串聯(lián)油缸流量，可以很方便地調(diào)節(jié)剪切角，以適應不同剪切板厚的需要。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
剪板機
采用了機動后擋料裝置和電子記數(shù)器，方便調(diào)節(jié)后擋料位置。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。