該如何正確的使用剪板機(jī)的刀片呢
2018-10-4 17:01:13??????點(diǎn)擊：
該如何正確的使用剪板機(jī)的刀片呢
一般剪板機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械式、液壓（hydraulic)擺式、液壓閘式。
剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定(fixed)的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬(Metal)板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂（fracture)分離。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
剪板機(jī)工作(gōng zuò)原理及構(gòu)造 剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面(appearance)的直線性和平行度要求，并盡量最大化減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件(Workpiece)。
剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械(machinery)中的一種，主要作用就是金屬(Metal)加工行業(yè)。
安全(security)操作控制規(guī)程
1、操作控制前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床(machine tool)旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器(machine)絞傷。必須(have to)戴好安全(security)帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機(jī)床操作控制人員必須(have to)熟悉液壓（hydraulic)閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能(property)和使用(use)方法(method)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。
3、本機(jī)床適用于剪切材料(Material)厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材(Sheet wood)，而且必須(have to)是無硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料，不允許超厚度。
4、液壓（hydraulic)閘式剪板機(jī)刀片的使用(use)方法(method)：
A、按照被剪材料的厚度，調(diào)整(Adjustment)刀片的間隙。
B、根據(jù)被剪材料(Material)的寬度調(diào)整靠模或夾具。
C、機(jī)床操作控制前先作 1 — 3 次空行程(stroke)，正常(normal)后才可實(shí)施(Implementation)剪切工作(gōng zuò)。
5、使用(use)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常(normal)，應(yīng)立即切斷電源(power supply)停機(jī)檢查。
6、調(diào)整(Adjustment)機(jī)床時(shí)，必須(have to)切斷電源(power supply)，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全(security)。
7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑(lubricating)，每班應(yīng)由操作控制工加注潤滑油(Lubricating oil)一次，每半年由機(jī)修工對滾動(dòng)軸承(bearing)部位加注潤滑油一次。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
一般剪板機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械式、液壓（hydraulic)擺式、液壓閘式。
剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定(fixed)的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬(Metal)板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂（fracture)分離。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
剪板機(jī)工作(gōng zuò)原理及構(gòu)造 剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面(appearance)的直線性和平行度要求，并盡量最大化減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件(Workpiece)。
剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械(machinery)中的一種，主要作用就是金屬(Metal)加工行業(yè)。
安全(security)操作控制規(guī)程
1、操作控制前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床(machine tool)旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器(machine)絞傷。必須(have to)戴好安全(security)帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機(jī)床操作控制人員必須(have to)熟悉液壓（hydraulic)閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能(property)和使用(use)方法(method)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。
3、本機(jī)床適用于剪切材料(Material)厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材(Sheet wood)，而且必須(have to)是無硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料，不允許超厚度。
4、液壓（hydraulic)閘式剪板機(jī)刀片的使用(use)方法(method)：
A、按照被剪材料的厚度，調(diào)整(Adjustment)刀片的間隙。
B、根據(jù)被剪材料(Material)的寬度調(diào)整靠模或夾具。
C、機(jī)床操作控制前先作 1 — 3 次空行程(stroke)，正常(normal)后才可實(shí)施(Implementation)剪切工作(gōng zuò)。
5、使用(use)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常(normal)，應(yīng)立即切斷電源(power supply)停機(jī)檢查。
6、調(diào)整(Adjustment)機(jī)床時(shí)，必須(have to)切斷電源(power supply)，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全(security)。
7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑(lubricating)，每班應(yīng)由操作控制工加注潤滑油(Lubricating oil)一次，每半年由機(jī)修工對滾動(dòng)軸承(bearing)部位加注潤滑油一次。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
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