200噸液壓沖床安全操作措施有哪些
風(fēng)險(xiǎn)因素為200噸液壓機(jī)工作
根據(jù)對(duì)事故原因的分析，沖床作業(yè)的主要危害如下:
1.設(shè)備結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)
相當(dāng)部分200噸油壓沖壓裝置使用正離合器。數(shù)控剪板機(jī)是指通過(guò)數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開(kāi)啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤(pán)保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定）。調(diào)整好指示盤(pán)轉(zhuǎn)速后保持不變液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面這是一個(gè)鍵或通過(guò)凸輪接合或脫開(kāi)的離合器機(jī)構(gòu)，一旦接合操作，必須有一個(gè)完整的循環(huán)將停止。如果這個(gè)周期的行程，手不能及時(shí)從模具，綁手綁傷害事故撤回。
2、動(dòng)作失控
在運(yùn)行中，設(shè)備會(huì)受到頻繁的強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)，造成部分零件變形、磨損甚至斷裂，導(dǎo)致設(shè)備失去控制的動(dòng)作和危險(xiǎn)的連續(xù)沖擊事故。
3、開(kāi)關(guān)失靈
設(shè)備的開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素造成的錯(cuò)誤動(dòng)作..
4、模具的危險(xiǎn)
模具是工件的主要功能，是整個(gè)系統(tǒng)能量的中心釋放部分。 由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，可能增加損傷的可能性。 模具有缺陷可能是由于磨損、變形或損壞等原因，在正常工作條件下發(fā)生事故而導(dǎo)致事故。
200噸液壓沖床
兩個(gè)200噸的液壓機(jī)工作的安全技術(shù)
1、使用安全工具
使用安全工具操作時(shí)，使用專(zhuān)用工具將單件毛坯放入模具并取出零件和沖壓后的廢料，實(shí)現(xiàn)模具外操作，避免手直接進(jìn)入下模中部，確保人體安全..采用人工工具，勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用靈活方便..
目前，使用的安全工具一般是根據(jù)企業(yè)自身的設(shè)計(jì)和制造的工作特性。根據(jù)其不同的特性，通常分為以下五類(lèi)：彈性?shī)A，專(zhuān)用夾子（測(cè)量厚度），磁性卡盤(pán)，真空卡盤(pán)，卡盤(pán)氣動(dòng)。
200噸液壓沖床
2. 模具工作區(qū)的防護(hù)措施
模具防護(hù)的內(nèi)容包括：在模具周?chē)O(shè)置防護(hù)板（罩）；通過(guò)改進(jìn)模具，減少危險(xiǎn)區(qū)域，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械送料裝置；代替人工送料方式，將操作人員的雙手隔離在模具危險(xiǎn)區(qū)域外，進(jìn)行操作防護(hù)..
200噸液壓機(jī)模具裝置應(yīng)當(dāng)增加安全性勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)踐證明，采用復(fù)合模，級(jí)進(jìn)模模具的多位置，而不是一個(gè)單一的步驟中，或機(jī)械裝置中，并從模??具材料，機(jī)械化和自動(dòng)化，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，易操作確保安全的目的，這200噸液壓機(jī)技術(shù)的發(fā)展方向，也是為了保護(hù)200噸液壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)安全的根本途徑。
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