隨著微電腦控制技術，其獨特的單芯片性能和優(yōu)異的價格/性能冠軍，越來越多的人關注的發(fā)展，是非常普遍的應用，尤其是在家電，工業(yè)過程控制和智能儀表。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。它是自動裁斷機的順序控制的應用的一個典型的例子。下面的說明是采用剪刀8031的設計，該系統(tǒng)已投入生產使用，運行穩(wěn)定可靠，控制精度高，維護和易于使用的自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是由業(yè)務需求來開發(fā)的，是一種經濟實用的數(shù)控系統(tǒng)。它節(jié)省了機體的原始結構，增加了自動送料，卸料，切割，固定長度數(shù)值函數(shù)的載體。
1 設計系統(tǒng)要求
自動剪板機系統(tǒng)的結構重要組成和工作進行原理圖設計如圖1所示。該系統(tǒng)可按照相關要求可以剪開大塊板材，并由送料小車運到中國包裝線或各用料點。未動作時，壓塊及剪切刀的限位開關ST2，ST3和ST4均斷開，行程開關ST1和光電技術接近開關ST7也都是通過斷開的。剪切刀、壓塊及選料機構分別由學生交流以及電動機作為傳動，運料小車由直流電壓控制研究電機拖動。其工作發(fā)展過程分析如下問題所述：
（1）讀取限位開關ST6的狀態(tài)，以確定汽車是否空，如果是空的，開始工作。
（2）開始進紙的車，并進入的地方，此時限位開關是閉合的ST5。
(3)SSRe通電，啟動控制送料機構E，帶動其他板料向右方向移動。
當鈑金遇到行程開關ST1時，停止送料，同時SSRb送電啟動壓下機構，壓下壓塊B，使壓塊復位上限開關閉合..
（五）壓塊就位，壓片時，壓塊下限開關ST3閉合..
(6)SSRe通電，這時可以啟動進行剪切刀機構，控制剪板機剪刀下落，此時ST4復位電路閉合，直到把板料剪斷。當板料下落過程中通過研究光電技術接近實現(xiàn)開關ST7時，ST6輸出作為一個系統(tǒng)脈沖，并使8031計數(shù)器加1。
（7)確定手推車上是否有足夠的鈑金，如果沒有，則在啟動進料機構后繼續(xù)重復步驟(3)~(7）。 一次夠，使控制電機通電，運輸小車的控制電機轉動，小車在右線上，切片到包裝線或物料的各點.. 片料卸完后，啟動小車倒車，再次返回剪板機，開始下一車剪板裝車工作..
板料的長度L根據(jù)企業(yè)需要學生自由發(fā)展進行分析調整，每一車(捆)板料的數(shù)量關系可由機器學習鍵盤給定，也可通過撥碼鍵盤加以自己設定。固定剪切包裝線或送往各用料點的板料計數(shù)值可任意更改，而由軟件信息系統(tǒng)能夠完成。
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