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普通剪板機存在的主要不足部分讓您的挑選更加有利

1、加工精度（精確度）不高。液壓沖床目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。
   造成加工精度（精確度）不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條（chain)傳動機構（organization)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2、操作控制繁瑣(fán suǒ)，容易出錯。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
    剪板機需要人工操作控制，剪板動作的控制（control)需人工完成，占用人力資源(Human Resources)，也容易出錯。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
3、能耗大，效率(efficiency)低
    剪板機的動力系統(system)一般使用普通異步馬達，在剪板過程(guò chéng)中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況(Condition)，可以對剪板機進行自動化改造，提高效率和剪板精度（精確度），降低（reduce)能耗。
    操作控制（control)人員通過(tōng guò)人機界面設定剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(parameter)，參數可以斷電保持。正常剪切開始后，A5控制變頻（frequency conversion)器啟動馬達，傳動板材，當板材到達光電傳感器(transducer)的位置（position )時，光電傳感器將信號反饋（fǎn kuì）至A5，A5控制變頻器（Variable-frequency Drive)停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程(guò chéng)中，A5可以完成對加工數量、剪板頻率、送料速度等的統計，并可以在人機界面上實時顯示。

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下一條信息：液壓剪板機工作原理提高液壓剪板機密封性能的有效手段

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