影響液壓壓力機電火花線切割加工表面粗糙度的原因很多。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。為了加工出尺寸精度高、表面質量好的液壓壓力機產品，需要對所使用的工件數(shù)據(jù)進行詳細的思考：
一。工件數(shù)據(jù)不同，包括熔點、氣化點和液壓壓力機導熱系數(shù)。因此，即使用同樣的方法加工工件，液壓壓力機得到的工件表面質量也不一樣。因此，有必要根據(jù)實際表面質量選擇工件數(shù)據(jù)。例如，為了達到高精度，需要選擇硬質合金材料，而不是不銹鋼或未硬化的高碳鋼，否則很難滿足需要。
2，工件數(shù)據(jù)處理的內部殘余應力，的具有大的影響時的處理的熱處理后的被處理材料，因為大面積和除去金屬將攔截處理信息相對平衡內部殘余應力被破壞，份數(shù)和可能會影響精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇投好，淬透性好，熱處理變形小的信息。
3、在加工過程中，應將參數(shù)調整到最多液壓壓力機的最佳狀態(tài)，減少斷絲外觀。如果攻擊斷絲被束縛返回到起點，則從頭部再次加工線材，從而降低加工工件的表面質量和加工精度。在加工過程中，應注意機床產生的聲音，正常加工的聲音應為光滑液壓壓力機的"1-1"聲。在正常加工中，機床的儀表和液壓壓力機電壓表的指針在幅度小、狀態(tài)穩(wěn)定，進給速度在此時是均勻穩(wěn)定的。
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